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活性氧化鋁制備工藝流程都有哪些
活性氧化鋁屬于化學品氧化鋁范疇,主要用于吸附劑、凈水劑、催化劑及催化劑載體。活性氧化鋁對氣體、水蒸氣和某些液體的水分有選擇吸附本領。吸附飽和后可在約175~315℃加熱除去水而復活。吸附和復活可進行多次。除用作干燥劑外,還可從污染的氧、氫、二氧化碳、天然氣等中吸附潤滑油的蒸氣。并可用作催化劑和催化劑載體和色層分析載體。活性氧化鋁粉體是將氫氧化鋁,擬薄水鋁石等氧化鋁與不同添加劑混合后,控制不同焙燒條件而制得的,具體工藝流程如下,下面盛日環保小編給大家講解一下活性氧化鋁制備工藝流程:
一、活性氧化鋁工藝流程圖
活性氧化鋁孔結構的調變主要集中在前體擬薄水鋁石制備、氧化鋁載體成型過程及成型后處理等3個方面。
1)擬薄水鋁石制備
擬薄水鋁石制備過程對產物的孔結構有很大影響,制備主要包括成膠(或沉淀)、老化、干燥等步驟。
擬薄水鋁石的常規制備方法有很多種,每種方法所得產品的物性區別也很大。例如,硝酸法制備的擬薄水鋁石具有孔徑分布窄的特點;用堿沉淀法在合適的中和條件下則可制備出大孔大比面積的γ-Al2O3載體;而NaAlO2-CO2法則可制得孔徑分布相對寬的擬薄水鋁石。
2)γ-Al2O3載體成型時調控孔結構
γ-Al2O3載體成型時調控孔結構方法主要有:擴孔劑法、低溫燒結法。
a、擴孔劑法:按其作用可分為物理擴孔劑和化學擴孔劑兩類。
物理擴孔劑是利用在煅燒過程中分解成氣體而逸出,釋放出原來占有的空間優點是:方法簡單。
化學擴孔劑是與擬薄水鋁石發生化學作用,改變擬薄水鋁石粒子大小和分散狀態。優點是氧化鋁形成的孔徑效果好。
b、低溫燒結法:在γ-Al2O3成型時添加燒結能力適中的低溫燒結劑,調節燒結劑配方和加入量,使得氧化鋁在較低溫度下發生燒結反應,從而可有效地調控氧化鋁的孔結構。
目前,低溫燒結法是一種很有潛力調控載體孔結構的方法。
3)γ-Al2O3載體成型后調控孔結構
γ-Al2O3載體成型后調控孔結構方法主要是水熱處理法和改變焙燒溫度。
a、水熱處理法
水熱處理法也稱水蒸氣處理,具體來說就是將成型后的氧化鋁在水蒸氣存在下進行焙燒,是一種比較常用的化學擴孔法。
水熱處理過程中氧化鋁載體孔結構的變化主要原因是γ-Al2O3發生了再水合過程,生成了粒度較大的擬薄水鋁石晶體,從而形成了較大的顆粒間隙孔,增大了載體的孔徑,且隨著處理溫度的升高,孔徑逐漸增大。
b、改變焙燒溫度
焙燒包括脫水、脫羥基、粒子燒結、分解或脫除揮發性物質及燒去有機物等過程,這些過程都影響著最終的γ-Al2O3載體的孔結構。
需要特別注意的是:為保證氧化鋁載體的性質,在其焙燒工序中必須控制適宜的焙燒溫度和焙燒時間。
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